Transformateur en alliage amorphe SH15 160 Kva

Caractéristiques:

1. L'alliage amorphe est un nouveau type de matériau de base à économie d'énergie fabriqué grâce au processus de trempe rapide. Ses atomes métalliques sont disposés dans un état amorphe désordonné, différent de la structure cristalline de l'acier au silicium traditionnel. Les processus de magnétisation et de démagnétisation sont plus sensibles et la perte par hystérésis magnétique est considérablement réduite. L'épaisseur du noyau de ce transformateur en alliage amorphe SH15 160 kva n'est que de 0,025 mm, soit moins d'un dixième de celle des tôles d'acier au silicium ordinaires. De plus, la perte du circuit magnétique est extrêmement faible. Du niveau matériel, ce transformateur réalise des économies d'énergie et une réduction de la consommation.

2.Le transformateur en alliage amorphe SH15 160 kva profite des caractéristiques supérieures des noyaux en alliage amorphe, qui se caractérisent par une densité de flux magnétique à saturation élevée, une perte ultra faible, un faible courant d'excitation et une excellente stabilité de température. Par rapport aux transformateurs traditionnels en acier au silicium de même capacité, la perte à vide du transformateur en alliage amorphe diminue de plus de 70 % et le courant à vide n'est que de 0,7 %. Il peut réduire efficacement la consommation d'énergie inefficace pendant le fonctionnement à vide ou à faible charge du réseau électrique, et convient aux caractéristiques de fonctionnement à long terme à faible charge des transformateurs de distribution. En même temps, il présente une forte résistance aux intempéries et fonctionne de manière stable dans une plage de -30 ℃ à 40 ℃.

3.Le transformateur en alliage amorphe SH15 160 kva adopte une structure à noyau fermé intégrée à trois phases et à cinq colonnes matures, éliminant la conception traditionnelle du noyau d'épissure, éliminant ainsi les pertes supplémentaires et le bruit de fonctionnement causés par les espaces d'épissure. Le noyau est fixé par un cadre de formage à haute résistance, avec une structure compacte et stable, qui peut efficacement éviter la perte incrémentielle causée par les vibrations et le desserrage à long terme. Les enroulements haute et basse tension adoptent une structure d'enroulement dense rectangulaire régulière, avec une force uniforme et une forte stabilité, combinée à une impédance de court-circuit standard de 4,0 %, possédant une excellente résistance aux courts-circuits ainsi qu'une sécurité et une fiabilité de fonctionnement.

4.Le transformateur en alliage amorphe adopte une structure de réservoir d'huile ondulée entièrement scellée, sans avoir besoin d'un réservoir de stockage. En utilisant des plaques ondulées pour compenser de manière adaptative la dilatation et la contraction thermique de l'huile isolante, il peut isoler l'air et l'humidité, retarder le vieillissement de l'isolation, prévenir la détérioration de l'huile, obtenir un fonctionnement sans entretien à long terme et réduire considérablement les coûts d'exploitation et de maintenance ultérieurs.

Paramètre technique :

Précautions particulières pour le transformateur en alliage amorphe SH15 160 kva :

1. Manipuler avec précaution, éviter les chocs : lors de la maintenance, interdire strictement toute collision ou tout choc du noyau en alliage amorphe avec des objets durs, car il est extrêmement sensible aux contraintes mécaniques et peut entraîner une augmentation significative des pertes.

2. Faites attention aux changements de bruit : écoutez les sons pendant le fonctionnement. Si le bruit augmente soudainement ou s'il y a des bruits anormaux, arrêtez immédiatement le transformateur en alliage amorphe SH15 160 kva et vérifiez si la force de serrage du noyau de fer a échoué.

3. Évitez les démontages inutiles : les transformateurs en alliage amorphe SH15 160 kva ne doivent pas subir d'inspections de démontage de routine. Si le démontage est nécessaire, il doit être effectué strictement dans le délai d'exposition du corps du transformateur de 8 heures (humidité < 65 %) ou 4 heures (humidité < 75 %) et contacter le fabricant au préalable pour éviter d'endommager la structure du noyau.

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